在公司的車間內(nèi)，伴隨著機(jī)器的轟鳴聲和技工的精密操作，一層又一層7毫米厚的鋁箔，在經(jīng)過冷軋、箔扎、分切、熱處理等程序后，被壓成了只有0.095毫米薄薄的鋁箔“紙”成品，而這一步、兩步、三步……的高效有序生產(chǎn)和這個(gè)車間最常出現(xiàn)的身影--曾文有著莫大的關(guān)系。

   　2014年，家住四川遂寧的曾文辭去了在印度的軋制技術(shù)指導(dǎo)職務(wù)，背井離鄉(xiāng)來到完全陌生的城市--樅陽，擔(dān)任安徽金譽(yù)材料股份有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理。面對(duì)未知的旅程，滿腹技藝的曾文未曾遲疑過，他有信心能在這片舞臺(tái)上取得突破。但萬事開頭總是難，面對(duì)他的不僅是不熟悉的環(huán)境，更是車間員工對(duì)新上軋制設(shè)備的不熟悉。

　　“當(dāng)時(shí)，員工對(duì)于跟我同一時(shí)間段進(jìn)廠的軋制設(shè)備，是處于懵的狀態(tài)。很多人對(duì)怎么從7mm到0.095mm鋁箔原理都沒弄懂。”人員素質(zhì)的參差不齊，設(shè)備生產(chǎn)線的更新升級(jí)，如何讓工人更好地融入、不被淘汰？是那段時(shí)間曾文常常思索的問題。從一線生產(chǎn)工人一路走過來的曾文，深知好的引路人之于生產(chǎn)的重要性，于是他以此破題，奔波在生產(chǎn)車間每道工序上，對(duì)工人從進(jìn)料手把手教到出料，絲毫不含糊地將自己12年的鋁業(yè)經(jīng)驗(yàn)傾囊相授。但偌大的生產(chǎn)車間，光有技藝就夠了嗎？顯然是不足以支撐的。曾文秉持著“區(qū)域化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化”理念，制定標(biāo)準(zhǔn)，分區(qū)分塊分程序的讓專業(yè)的人做專業(yè)的事?！熬捅热?，質(zhì)量檢驗(yàn)的人只做質(zhì)量檢驗(yàn)的事，他們也必須要做到對(duì)這塊了如指掌。這樣有了程序和規(guī)范后，力量就能集中，生產(chǎn)就能進(jìn)入正軌?！?/span>

       這6年來，他陸陸續(xù)續(xù)為公司培養(yǎng)了近30名專業(yè)技術(shù)人員。從“0”到“1”的突破，曾文一直在探索。除了將生產(chǎn)布局地有條不紊，他還醉心于研究?jī)?yōu)化軋制油工藝、軋輥磨削工藝、軋制工藝、精整工藝、熱處理工藝、鑄軋卷合金成分，向更多“卡脖子”的地方開刀。生產(chǎn)產(chǎn)品合格率也正是在他的孜孜不倦的追求下，由以前不足90%升至現(xiàn)在的93%以上，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)的飛躍。與此同時(shí)，他通過調(diào)整現(xiàn)有設(shè)備版型控制系統(tǒng)和厚度控制系統(tǒng)相關(guān)程序及參數(shù)，公司產(chǎn)能屢創(chuàng)新高，從2014年的24000噸/年到目前的60000噸/年以上；單噸成本逐年下降，從1700元/噸降至如今的1500元/噸以下，每年盈利400萬元以上。

　　金譽(yù)生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展的風(fēng)帆正揚(yáng)，曾文也正迎著新挑戰(zhàn)奮戰(zhàn)新征程。“金譽(yù)即將進(jìn)軍的動(dòng)力電池鋁箔領(lǐng)域，與傳統(tǒng)的食品包裝用、空調(diào)、印刷等領(lǐng)域所需鋁箔不同，鋰電池用鋁箔在性能上要求更高，尤其是動(dòng)力電池。因此，這就要求我們生產(chǎn)部門需要更加過硬的本領(lǐng)去適應(yīng)新形勢(shì)的需要，這也是我一直在研究攻克的項(xiàng)目，希望能盡所能為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。”

（信息來源：樅陽在線）